水基金属清洗剂的要求 

在金属加工过程中，需要对金属进行清洗。清洗对象有两类：一是除锈，二是除油。目前的金属清洗剂一般是采用水基金属清洗剂。 
水基金属清洗剂要满足的要求： 
1、 有良好的润湿，增溶和乳化等表面活性，有较强的去油能力，清洗后的工件表面没有可见油膜或油斑。 
2、对金属材料无腐蚀，清洗后工件表面仍然保持金属原有的金属光泽。 
3、有较好的工艺性能，如操作简便，使用温度较低，易水洗干净，不污染环境或三废处理方便。 

本司水基金属清洗剂KX-811HB产品广泛用于机械、化工、石油、冶金、电力、纺织等各行业，清洗各类设备内及铜、铝、钢等材质的机械零件。尤其适合配合超声波设备、机械喷洗设备进行清洗。 

产品特点： 
•经济：可稀释至3－40倍使用，节省费用。 
•广谱：可用于清除塑料、金属、等材料表面油污。 
•高效：含有特殊表面活性剂、乳化剂、渗透剂、悬浮剂，可渗透和剥离顽固污垢并防止其再沉积。

水基清洗剂的选用|常见金属清洗剂的选用

　　在采用含有表面活性剂的水基清洗剂的清洗工艺中，对所采用的清洗剂品种的选择是十分重要的，因为清洗剂品种不同，其性能会有较大的差异，所以需采用的清洗条件应有所不同，为此，必须对清洗剂进行选择，一般选择清洗剂应遵循如下几个原则。

一、根据清洗对象的油污种类进行选择。被清洗的油污不同，对清洗剂的要求也不一样。现将机械行业中常见的几种油污及其对清洗剂的介绍如下。

　　(1)、在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油，也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时间比较短，粘附力也不强，容易

清除掉。所以选择对金属无腐蚀作用的常温清洗剂即可，对清洗剂的其它指标要求也不高。在清洗剂的组份选择上，含有脂肪族的憎水基表面活性剂多用于动植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性剂多用于矿物性油污。

　　(2)、长期封存的机械、零件等金属表面上的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂，与金属粘附紧密，加之时间长，组分挥发、自聚，甚至发生物理、化学的变化，清洗起来比较困难。这就需要根据不同情况选用清洗剂。对于防锈油脂一类的厚层油污可采用加温清洗剂进行启封，然后再清洗，这样可大大提高启封清洗效率。对于薄层油及气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂，则用加温或常温两种清洗剂均可。

　　(3)、清洗对象经运转使用以后产生的油污就比较复杂。这类油污大多为各种润滑油、燃料油等，加上其它工业污物、尘土、金属粉末。由于时间长，运转情况复杂及各种因素的影响，此类油污成份复杂，附着牢固，清洗比较困难。一般应针对油污成分的不同选用专用清洗剂，例如，发动机积碳的清洗要用除积碳清洗剂。水垢的清洗要用除垢清洗剂等。

二、根据被清洗零件的材质及下道工序的不同进行选择。若清洗对象是单一金属，则应选择对该金属有效的水基清洗剂。若清洗对象是多种金属的组合件，则应选择对这些金属都有效的清洗剂。这里考虑的主要指标，是在保证清洗干净的前提下，使水基清洗剂的pH值满足所清洗金属的适应范围。被清洗零件的下道工序对清洗剂的指标要求是不相同的。若下道工序需要喷漆，则需选用清洗能力高、漂洗性能好、不含无机盐的清洗剂，同时还应保证残留的微量清洗剂对漆层的性能无不良影响。若下道工序是表面处理和热处理，则不仅需要选择漂洗性好，而且要求清洗剂不具有防锈性，否则金属表面会生成一层钝化膜，而影响表面处理和热处理的质量。若零件清洗后是直接装配或封存的，则要求清洗剂具有良好的防锈性。总之，在根据材质和下道工序选择清洗剂时，除了考虑清洗剂需具有共性外，还要根据具体情况选用一些具有特殊指标的清洗剂，而绝不能混在一起使用。

三、根据当地水质和采用清洗方法的不同进行选择水质较硬的地区，在选择清洗剂时应注意清洗剂的硬水稳定性这一指标，只有硬水稳定性合格者，才能使用；否则会降低清洗效果。清洗方法不同对清洗剂的要求也不同。浸泡法宜用加温型；清洗机清洗可用加温、常温两种；高压清洗只能用低泡型。