北京波达清洗剂配合超声波清洗机的清洗特点

    超声波清洗技术在汽车发动机气缸体及零部件清洗中的超声波应用，与传统清洗方式相比，超声波清洗有如下优点：

1．清洗更彻底
超声波清洗技术的超声波原理表明该种方式非常适合清洗发动机气缸体、气缸盖类形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的，使用工具也无法取得良好的清洗效果。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗方法，犹如无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。

2．操作安全、节约能源
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患。

3．工作效率高
只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可，在清洗过程中，维修人员可以做其他工作。

4．清洗成本低
因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价， 在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600×400×350mm，功率为1KW，价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1 度，费用约为0.5元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为20元，可反复使用20-50个小时（根据污染程度而定），相当于0.4-1元/小时，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果好，而且清洗成本相当于不到0.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。

5 清洗效果好：
就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为当前效率高，效果好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的较好选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，医疗器械等行业都选择超声波清洗的原因。

超声波清洗工艺

光学镜片加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，从整体流程上看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。

洗涤主要利用有机溶剂如三氯乙烯对上盘胶、蜡、防霉剂等的高度溶解而达预洗目的，然后利用洗涤剂对镜片表面的湿润、渗透、乳化而综合成的去污作用。

漂洗，通过清水对镜片表面的冲洗及超声作用，使洗涤后松散于镜片表面的洗涤剂脱离镜片表面。

脱水: 经漂洗后的镜片表面含有大量水分，进入脱水剂中进行脱水，脱水剂多为有机溶剂，和水能充分混溶。

干燥 ：干燥剂应和脱水剂沸点相近，互溶性好，干燥过程大略为: (1)干燥剂蒸汽在镜片表面冷凝为液体; (2)干燥剂液体和镜片表面的脱水剂形成共沸物; (3)一部分共沸物形成蒸汽离开镜片表面; (4)一部分共沸物以液体的状态流经镜片表面对镜片引冲洗作用。经过这些过程后，使镜片表面洁净、干燥。

由于使用的脱水剂及干燥剂均为有机溶剂，对环境及操作人员都有或多或少的影响，为了避免这些影响，科玺的超声波清洗技术已对干燥工艺进行了改良，使用纯水漂洗，而省略脱水，漂洗后的镜片表面为纯水状态，再由过滤的热风干燥，既为快速、有效地干燥镜片，又可避免有机溶剂对环境及工作人员的影响。