一、设备核心特点
1、设备配套碳氢环保清洗剂，符合欧盟RoHS环保标准，可作为ODS清洗剂的替代方案，适配工业环保清洗改造场景。
2、搭载脱气超声波清洗工艺，优化液体空穴作用，提升整体超声清洗作业表现。
3、集成真空蒸汽清洗与真空干燥一体化系统，可稳定完成工件清洗与干燥工序，保障工件洁净、干燥状态均匀。
4、蒸汽清洗、干燥全过程在真空密闭环境内完成，作业安全系数良好。
5、采用两段式蒸汽回收结构，可减少清洗剂损耗，有效控制设备长期运行成本。
6、配备真空蒸馏回收装置，提升清洗剂回收利用率，降低耗材使用成本。
7、可根据工件结构、材质、污渍类型灵活调整工艺流程与运行参数，适配不同工件清洗作业需求。
8、整机结构布局合理，配套工艺成熟，设备运行状态稳定，适配工厂长期连续化生产作业。
二、脱气系统对超声波清洗的优化原理
常压环境下，清洗液内部会溶解大量空气，会弱化超声波空穴效应，影响工件清洗洁净效果。波达设备在清洗槽循环回路内置真空脱气装置，清洗液流经设备完成脱气处理后回流至清洗槽，优化超声传导效率，改善整体清洗效果。
三、碳氢真空清洗干燥工况优势
1、真空环境可排出工件盲孔、狭缝及零件间隙内的滞留空气，便于清洗液充分浸润工件深层结构，优化深层去污清洗能力。
2、清洗液完成脱气处理后，超声波空化作用充分释放，工件清洗均匀度更佳。
3、依托真空密闭工况，可合理提升清洗液加热温度，增强溶剂对各类油污杂质的溶解剥离能力。
4、清洗阶段高温药液可均匀传递热量至工件表面，为后续真空干燥工序提供稳定基础，保障干燥流程顺畅。
5、真空环境可降低溶剂沸点，加快溶剂挥发速度；快速形成负压环境，可同步带走工件表面附着溶剂，完成干燥作业。
四、设备安全防护设计
★ 清洗至干燥全流程在真空低氧环境内完成，有效降低溶剂燃烧隐患，生产安全性良好。
★ 清洗槽全程保持真空负压状态，加热后的药液不会直接暴露于大气环境中，规避药液挥发带来的安全隐患。
★ 设备处于负压运行状态，若出现腔体、管路渗漏，外部空气会向内渗入，系统压力数值会发生变化，便于工作人员及时排查故障。
★ 真空泵抽取的溶剂蒸汽会导入气液分离槽完成冷凝回收，有效降低车间挥发性气体浓度，优化作业环境。
★ 配套专用防爆真空泵，适配碳氢溶剂清洗工况。
★ 电气控制箱体采用压缩空气防护结构，隔离溶剂蒸汽，保障电控系统稳定运行。
