航天部件清洗机（航空精密专用碳化水素清洗设备）
一、产品概述
航天部件清洗机在行业内也被称作碳化水素清洗机，采用HC碳化水素清洗剂作为清洗介质，专门针对航天轴承、航空轴承等高精密零部件研发。航空类精密工件精度等级严苛，常规超声波清洗设备难以满足对应的洁净标准，本设备可适配航空、航天领域高端精密零部件的精细化清洗工况，是航空零部件精密清洗的专用配套设备。
二、碳化水素清洗剂基本特性
1、介质闪点区间为50℃-75℃，属于可控易燃介质，设备配套完善安全防护系统，可保障工况稳定；
2、清洗表现优异，清洗效果可对标传统CFC-113清洗介质，适配精密污渍剥离需求；
3、介质通用性强，与各类金属、精密零部件基材相容性良好，不易损伤工件材质；
4、介质性能稳定，清洗作业后工件表面无残留杂质，保障工件洁净度；
5、不破坏臭氧层，符合环保作业标准；
6、低毒配方，作业安全性高，适配工业规模化使用；
7、温室效应影响低，契合现代化环保生产要求。
三、设备整体组成
设备整机结构完善、配置齐全，主要包含：清洗干燥主机、超声波系统、真空脱气系统、循环过滤系统、机械臂输送系统、真空干燥系统、真空蒸馏回收系统、HC浓度监测系统、自动灭火系统以及全套电气控制系统，可实现自动化、标准化、安全化精密清洗作业。
四、核心工作原理
1、真空精密清洗原理
碳化水素清洗剂内含气量较高，远高于水体含气量，常规工况下会削弱超声波空化效能，影响精密缝隙、微孔的清洗效果。设备搭载专属真空脱气系统，可在作业前将槽内空气抽离，抽出清洗剂内部及工件狭小缝隙、盲孔夹层中的残留气体。
真空环境下启动超声波与摇摆传动装置，带动清洗篮平稳运转，让清洗剂充分接触工件各结构面，全方位剥离精密工件表面及缝隙油污杂质。作业完成后解除真空、开启槽盖，工件自动进入下一工序，全程流程标准化、作业稳定。
2、真空蒸馏回收原理
设备采用导热油间接加热工艺，槽体配置外置加热油包与独立导热油加热箱，标配12kW加热功率。通过发热管加温导热油，由泵体循环输送至加热油包完成热交换，油温可在室温至140℃区间精准调控，温控稳定、受热均匀。
待回收的碳化水素清洗剂，先经由热交换筒与蒸馏产生的HC蒸汽完成热交换预热，再进入真空蒸馏回收槽。设备通过真空减压系统降低介质沸点，促使清洗剂快速蒸发形成HC蒸汽，蒸汽经冷凝区冷却液化，形成纯净再生清洗剂，排入储液槽循环使用，支持自动补液、循环漂洗功能。
设备搭载西门子真空马达、专用电磁阀与真空压力表，实时监测槽内真空度，真空蒸馏回收能力可达200L/H。碳化水素常压沸点为172℃，减压工况下沸点有效降低，可在低温环境下完成蒸馏回收，再生液经过活性炭过滤净化，杂质含量低，可长期循环利用，有效降低耗材使用成本。
五、设备应用优势
设备针对航空轴承、航天精密零部件的高精度清洗工况设计，可满足航空航天行业对零部件高洁净度的生产验收标准，适配高端精密制造的清洗、复检、装配前预处理工序。
六、行业应用说明
航空轴承、航天精密零部件的环保清洗具备多种成熟实施方案，可结合项目成本、设备预算、生产技术要求、产能规划等因素综合选型。随着国内清洗行业技术不断升级，与国际环保清洗标准持续接轨，高端精密清洗技术已广泛应用于航空、航天、精密军工等领域，工艺成熟、适配性强。
七、咨询方式
业务咨询电话：13683228037，欢迎各行业新老客户来电洽谈合作。
