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超声波在电镀零件清洗的应用
来源: | 作者:pmof63b81 | 发布时间: 2018-05-11 | 163 次浏览 | 分享到:

超声波在电镀零件清洗的应用
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清洗设备是近年来发展起来的清洗技术,已经在医疗仪器、电镀工具电镀电源生产中得到了较为广泛的应用,超声清洗主要是利用超声空化效应产生的冲击波、微射流等冲击表面,形成了剪切作用,使附着在零件表面的污物逐层除去,超声空化在固体与液体界面上产生的高速微射流能增强搅拌作用,加速可溶性污垢的溶解,直到基体完全清洗干净为止.

  电镀前对基体进行超声清洗,可以去除影响电镀的氧化物和油膜,使得基体与镀层之间结合更好,提高镀件的质量.霍宇翔等对超声波清洗在复合电镀金刚石钻头预处理中的作用进行了研究,采用水基清洗液三氯乙烯作为超声波清洗液,用f为22~23kHz的超声波进行超声波浸蚀清洗,实验结果表明,经过超声清洗的钻头表面润湿接触角小,污垢残留最少,采用超声波加酸洗工艺清洗零件的杂质残留物下降了0.2%以下.北京波达等采用由OP乳化剂、6501清洗剂等组成的水基清洗液,在声强0.03W/cm2,室温条件下对复合电镀金刚石钻头基体超声清洗2min,实验结果表明,复合电镀前经过超声清洗的钻头基体与沉积粒子的结合能力提高,可以提高复合电镀金刚石钻头使用寿命.王洪奎研究成果表明,采用OP乳化剂清洗剂对待镀零件进行超声波清洗后,产品曲线花纹深处的污染物得到彻底清除,同时避免产品表面划伤,镀18K或24K金后,保证了花纹图形的清晰度和一致性.

  北京波达研究了超声波清洗的频率、温度和时间对镀锡钝化膜耐蚀性能的影响,实验结果表明,无超声波清洗时,镀层耐腐蚀性最差,超声波清洗工艺参数 f=59kHz,θ=35~45℃,t=10~15s时,镀锡板的微观表面均匀平整,耐蚀性有明显提高,超声清洗效果明显; BogdanNiemczewski研究了水基二烯烃清洗液浓度对超声空化强度的影响,实验结果表明,在清洗θ为60℃的条件下,采用4%~10%的 Na2CO3、Na2SiO3·5H2O和Na3PO4·12H2O清洗液空化强度最大,超声清洗效果最好.超声波的功率、频率及声场分布等因素都会对超声清洗效果产生影响,超声清洗中,不同频率的超声波显示出不同的清洗特性,低频有利于大污垢、较高强度的清洗,而高频则有利于缝隙、间隙和深孔的清洗,因此实际应用中根据污染程度和零件精密程度选择超声清洗参数.